Типы дробилок для пенопласта и принцип их работы

Для измельчения отходов пенополистирола используется дробилка для пенопласта, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет перерабатывать материал различной прочности. Регулирование работы установок предоставляет возможность изготовлять фракции различных размеров.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

• изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;
• переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

• основания;
• кожуха электродвигателя;
• бункера;
• бака;
• рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.

Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.

Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Видео об изготовлении дробилки

Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно сделать дробилку, работающей по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используют сваренный металлический ящик, внутри которого монтируются два вала с длинными зубцами.

Чтобы сделать их, потребуется два куска трубы, длиной 50 см, диаметром 50 мм, толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Деревянные бруски помещают внутрь и подгоняют по размерам внутренней части труб.

На установленном расстоянии в трубу не полностью вкручивают шурупы или устанавливают и закрепляют стержни в просверленных отверстиях. В результате вращения вала с шипами при подаче пенопласта в бак происходит его измельчение.

Виды измельчителей пенопласта

Существует несколько видов гранул пенопласта, который еще называют шариками пенополистирола, дробленкой, вторичкой, крошкой. Пенопласт дробленый — это материал, полученный методом измельчения. Для его изготовления используется валовая дробилка.

Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу происходит с помощью двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов.

По направляющей трубе куски отходов подаются на терку. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяют фракцию материала на выходе. Если такую установку расположить в закрытом помещении, а на двигатель установить сборник пыли, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения формованного пенопласта плотных марок с сохранением пропускной способности механизма. Установленная на выходе сетка позволяет получить мелкие частицы. Роторная конструкция, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер фракции на выходе регулируется калибрующей сеткой.

Для больших объемов производства пенопластовой крошки используется промышленное оборудование. Отходы поступают внутрь корпуса дробилки навстречу двум, установленным на барабане и валу, ножам. Между режущими кромками, материал измельчается, и на выходе получаются гранулы нужной фракции.

Дробилка сетчатая

Сетчатая дробилка пенопласта, свойства которого состоят в разрушении, работает по принципу станка-терки. Его конструкция состоит:

• из вала с закрепленной сеткой;
• диска;
• основания, на котором устанавливается мотор и вал.

Измельчитель пенопласта приводится в движение мотором от бетономешалки. На вращающуюся сетку подаются отходы пенопласта. Размер гранул определяется диаметром отверстий.

Подача осуществляется вручную и требует дополнительной обрезки материалов по ширине диска. Преимуществом этого варианта оборудования является невысокая стоимость. К недостаткам относится сложность измельчения всех кусков и наличие пыли.